纳米金刚石刀具优势：金刚石涂层刀具选择应用的主要依据是工件材料的属性及加工质量要求。化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，简称CVD)金刚石涂层具有接近天然金刚石的高硬度、高导热系数、低摩擦和低膨胀系数等诸多优异的性能，在加工石墨等脆性材料以及碳纤维复合材料时，已经成为切削刀具的表面涂层，在

磁控溅射是物..相沉积（Physical Vapor Deposition，PVD）的一种。一般的溅射法可被用于制备金属、半导体、绝缘体等多材料，且具有设备简单、易于控制、镀膜面积大和附着力强等优点。

纳米金刚石复合涂层拉拔模具，是以硬质合金（WC-Co）为衬底，采用化学气相法（简称CVD法）在模具的内孔表面涂覆常规金刚石和纳米金刚石复合涂层，并对涂层进行研磨抛光后得到的一种全新产品。内孔表面涂覆的纳米金刚石复合涂层，既具有常规金刚石涂层附着力强、耐磨的特点，又具有纳米金刚石涂层表面平整光滑、摩擦系数小和容易研磨抛光

纳米金刚石复合涂层拉拔模具，是以硬质合金（WC-Co）为衬底，采用化学气相法（简称CVD法）在模具的内孔表面涂覆常规金刚石和纳米金刚石复合涂层，并对涂层进行研磨抛光后得到的一种全新产品。内孔表面涂覆的纳米金刚石复合涂层，既具有常规金刚石涂层附着力强、耐磨的特点，又具有纳米金刚石涂层表面平整光滑、摩擦系数小和容易研磨抛光

纳米金刚石复合涂层拉拔模具，是以硬质合金（WC-Co）为衬底，采用化学气相法（简称CVD法）在模具的内孔表面涂覆常规金刚石和纳米金刚石复合涂层，并对涂层进行研磨抛光后得到的一种全新产品。内孔表面涂覆的纳米金刚石复合涂层，既具有常规金刚石涂层附着力强、耐磨的特点，又具有纳米金刚石涂层表面平整光滑、摩擦系数小和容易研磨抛光

纳米金刚石复合涂层拉拔模具，是以硬质合金（WC-Co）为衬底，采用化学气相法（简称CVD法）在模具的内孔表面涂覆常规金刚石和纳米金刚石复合涂层，并对涂层进行研磨抛光后得到的一种全新产品。内孔表面涂覆的纳米金刚石复合涂层，既具有常规金刚石涂层附着力强、耐磨的特点，又具有纳米金刚石涂层表面平整光滑、摩擦系数小和容易研磨抛光

钎焊炉原理：通过高温将金属焊料加热至熔化状态,并利用熔化的焊料将两个或多个金属工件连接在一起。应用：炉中钎焊广泛应用于家具制造、航空、航天、汽车制造等复杂的工业领域。在这些领域中，金属构件往往承受着很大的压力和摩擦，而炉中钎焊可以为这些构件提供高强度的连接和修复的效果。炉中钎焊还可以用于制造和修复高温高压的管道和锅炉等

磁控溅射是物..相沉积（Physical Vapor Deposition，PVD）的一种。一般的溅射法可被用于制备金属、半导体、绝缘体等多材料，且具有设备简单、易于控制、镀膜面积大和附着力强等优点。